Prinsip pembentukan mesin pembentuk kepingan beralun terutamanya berdasarkan pengecapan mekanikal, pembentukan hidraulik, atau proses menekan panas. Daya luaran dikenakan pada kepingan logam atau bukan-logam menggunakan acuan untuk mengubah bentuknya secara plastik, membentuk struktur beralun tertentu. Prinsip khusus boleh dikategorikan seperti berikut:
Pembentukan Setem Mekanikal: Penekanan Bersegmen: Untuk struktur beralun yang kompleks (seperti bentuk gelombang berbilang-alur), penekanan bersegmen dengan acuan gabungan digunakan untuk mengelakkan ubah bentuk atau pecah yang disebabkan oleh aliran bahan yang tidak sekata. Sebagai contoh, pelbagai acuan bebas digunakan untuk melengkapkan proses pengecapan, lenturan dan ricih secara berurutan, memastikan jarak korugasi dan selari tepi.
Kawalan Tekan Servo: Peralatan moden menggunakan penekan servo untuk pembentukan langkah-demi-langkah. Dengan mengawal kelajuan dan tekanan pengecapan, springback dikurangkan dan ketepatan dipertingkatkan. Sebagai contoh, kepingan beralun keluli tahan karat 304L memerlukan tiga langkah pembentukan dari tengah ke luar untuk mengimbangi aliran bahan.
Pembentukan Hidraulik: Paip Beralun Logam Aplikasi: Cecair tekanan tinggi-diisi ke dalam tiub kosong untuk mengembangkan bahan, dan tekanan paksi digunakan untuk membentuk korugasi. Acuan menggunakan struktur bersegmen, dan penekan hidraulik digunakan untuk menutup dan mengunci acuan. Selepas terbentuk, tekanan dilepaskan untuk mengeluarkan bahagian tersebut.
Teknologi Hidraulik Kapsul: Teknologi ini menggunakan kapsul getah yang diisi dengan cecair dan bukannya acuan tradisional. Cecair tekanan tinggi{1}}menyebabkan dinding tiub mengembang ke luar, menghasilkan kerutan. Ia sesuai untuk pembentukan tiub panjang yang cekap.
Membentuk Lentur Gulungan
Lembaran Beralun Melengkung: Berbilang penggelek (penggelek atas, penggelek bawah, penggelek pemandu) membengkokkan kepingan logam secara beransur-ansur. Kelengkungan dikawal dengan melaraskan jurang antara penggelek. Ini sesuai untuk memproses kepingan logam-saiz besar.
Parameter dan Kawalan Proses Utama
Jurang dan Springback: Jurang acuan perlu direka dengan tepat (0.03~0.1mm pada satu sisi). Jurang yang terlalu besar akan mengakibatkan springback yang berlebihan, manakala jurang yang terlalu kecil boleh menyebabkan bahan kerja menjadi lebih nipis atau merosakkan acuan.
