Apakah bahan berbeza yang digunakan dalam mesin membentuk kepingan beralun?

Sebagai peralatan utama dalam bidang pemprosesan kepingan logam, pilihan bahan struktur untuk mesin pembentuk kepingan beralun secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi peralatan, hayat perkhidmatan dan ketepatan pembentukan. Dalam pembuatan sebenar, mesin membentuk kepingan beralun terutamanya terdiri daripada bingkai, sistem penghantaran, pemasangan penggelek, peranti pemandu dan sistem kawalan. Komponen yang berbeza menggunakan bahan yang berbeza kerana keperluan fungsi yang berbeza. Bingkai adalah struktur sokongan asas bagi keseluruhan mesin, menanggung keseluruhan beban semasa operasi; oleh itu, ia mesti mempunyai kekuatan tinggi, ketegaran yang tinggi, dan rintangan yang baik terhadap ubah bentuk. Pada masa ini, bahan rangka arus perdana kebanyakannya adalah keluli struktur karbon Q235 atau Q345. Keluli Q235 mempunyai kebolehkimpalan dan keplastikan yang baik, dan kosnya adalah sederhana, menjadikannya sesuai untuk peralatan bersaiz ringan hingga{8}}yang memerlukan kekuatan yang tidak melampau. Sebaliknya, Q345 ialah keluli kekuatan tinggi-aloi tinggi-rendah dengan kekuatan hasil yang lebih tinggi dan rintangan lesu yang lebih baik, digunakan secara meluas dalam mesin pembentuk kepingan bergelombang bersaiz sederhana hingga besar-tinggi-beban, meningkatkan kestabilan dan ketahanan keseluruhan peralatan secara berkesan. Untuk komponen kerja teras-penggelek pembentuk{17}}pemilihan bahan adalah lebih ketat. Penggelek mesti menahan mampatan dan geseran berulang semasa operasi berterusan, menjadikan kekerasan permukaan, rintangan haus, dan penunjuk utama prestasi rawatan haba. Bahan penggelek yang biasa digunakan termasuk keluli 45#, keluli galas GCr15 dan keluli alat aloi yang dirawat khas. 45# keluli, selepas pelindapkejutan dan pembajaan serta pengerasan permukaan, mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik dan sesuai untuk pengeluaran plat beralun biasa. GCr15, sebagai-keluli galas kromium karbon tinggi, mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi, menjadikannya sesuai untuk persekitaran operasi berterusan-berkekerapan tinggi,-kepersisan tinggi. Sesetengah peralatan-tinggi juga menggunakan keluli alat aloi seperti Cr12MoV, yang meningkatkan lagi rintangan haus dan rintangan hentaman melalui rawatan haba vakum. Di samping itu, bahagian bergerak seperti aci pemacu dan penyambung biasanya menggunakan keluli dipadamkan dan dibaja 40Cr, yang, selepas pelindapkejutan dan pembajaan, mempunyai kekuatan dan keliatan yang sangat baik, dengan berkesan mengatasi beban berselang-seli. Struktur tambahan seperti tempat duduk galas dan penutup pelindung dalam peralatan kebanyakannya menggunakan besi tuang kelabu HT200 atau plat keluli tahan karat. Yang pertama mempunyai penyerapan kejutan dan prestasi tuangan yang baik, manakala yang kedua digunakan dalam persekitaran lembap atau menghakis untuk meningkatkan rintangan karat. Kesimpulannya, konfigurasi bahan mesin pembentuk kepingan beralun adalah projek yang sistematik. Ia memerlukan pemilihan bahan saintifik berdasarkan faktor seperti spesifikasi peralatan, keamatan pengeluaran dan persekitaran penggunaan untuk mencapai keseimbangan terbaik antara prestasi, jangka hayat dan kebolehpercayaan.